工艺流程：
1.涂料进厂经质量检验合格后直接进入静电喷涂，不合格品退回厂家。
2.钢管进厂经质量检验合格后进行管口处理，管口毛刺及焊缝应打磨光滑(焊接钢筋高度不应超过0.5mm);
3.管口处理完毕后进行酸洗(酸洗浓度不大于30%盐酸，在酸洗池中浸泡不低于3分钟)，对于口径较小的可进行喷砂除锈;
4.酸洗后进入磷化，酸洗后的钢管应立即水平放入磷化池中浸泡。其目的是在钢管表面形成一层不易在短时间内氧化的磷化膜，避免再次出现腐蚀。
涂塑钢管的制作安装做法要十分的小心，保证安装质量：
1、施工前应认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关设备图和装修建筑图，核对各种涂塑管道的坐标、标高是否有交叉，涂塑管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、按设计图纸画出涂塑管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
3、涂塑管道安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装前应对管材、管件进行外观检查：内外表面应有完整的镀锌层，并且应光滑美观，管件内外表面应光滑、无砂眼、螺纹无断丝缺丝现象。
双金属焊接涂塑钢管舍弃了原有涂塑钢管传统连接的成本高、抗压强度低的缺陷，它在钢管二头采用特种焊接预制技术，使碳钢和不锈钢有效的结合在一起，避免了钢管在焊接施工时对涂覆层的破坏，是目前涂塑钢管特别是埋地涂塑钢管连接方案。
其工艺是以涂装之前的钢管端口内壁衬一层不锈钢，衬的不锈钢为5-10毫米，一般焊接破坏的涂塑层不超过5-10毫米，衬好了不锈钢管后，经过前处理、喷砂抛丸、涂装固化等工艺终制得双金属焊接涂塑钢管。
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